5 Erros que Fazem a Codificação Falhar na Linha de Produção (e como evitá-los)

A codificação industrial deixou de ser apenas um requisito para impressão de datas de fabricação e validade. Hoje, ela é um elemento estratégico para garantir rastreabilidade, controle de qualidade, conformidade com legislações nacionais e internacionais e credibilidade da marca perante o consumidor.

Em diversos segmentos industriais, como alimentos, bebidas, farmacêutico, cosmético, químico, veterinário e de higiene, uma codificação ilegível ou incorreta pode resultar em devoluções de produtos, multas, perdas financeiras e até comprometimento da imagem da empresa.

Apesar da evolução das tecnologias de codificação, muitos problemas encontrados nas linhas de produção continuam sendo causados por erros simples de operação, planejamento ou manutenção. O resultado são máquinas paradas, desperdício de insumos, retrabalho e aumento dos custos operacionais.

Neste blog, apresentamos os cinco erros mais comuns que comprometem a eficiência da codificação industrial e mostramos como evitá-los.

A importância da codificação industrial para a produtividade

Antes de falarmos sobre os erros, vale entender por que a codificação é tão importante dentro de uma indústria.

Além de identificar produtos, a codificação permite:

- rastrear lotes em toda a cadeia produtiva;

- facilitar processos de recall;

- atender exigências legais e sanitárias;

- controlar validade e fabricação;

- automatizar processos logísticos;

- aumentar a confiabilidade das informações impressas.

Quando esse processo apresenta falhas, toda a operação pode ser afetada.

Uma impressão borrada, um código ilegível ou uma informação incorreta podem fazer com que centenas ou milhares de produtos precisem ser descartados ou retrabalhados.

Por isso, investir em uma solução de codificação eficiente representa também investir na produtividade da empresa.

Erro 1 – Escolher a tecnologia errada para a aplicação

Esse é, sem dúvida, um dos erros mais frequentes.

Muitas empresas adquirem equipamentos considerando apenas o preço, sem avaliar as características da linha de produção.

Entretanto, fatores como velocidade da esteira, tipo de embalagem, ambiente de trabalho e necessidade de impressão influenciam diretamente na escolha da tecnologia.

Por exemplo:

- CIJ (Inkjet Contínuo): Ideal para linhas de alta velocidade; impressão em diferentes materiais; produção contínua.

- Laser: Recomendado para marcações permanentes; empresas que desejam eliminar consumíveis; aplicações de alta durabilidade.

- TIJ: Indicado para: impressões em alta resolução; caixas de papelão; aplicações específicas.

- TTO: Mais utilizado em embalagens flexíveis; filmes plásticos; alimentos embalados.

Escolher uma tecnologia incompatível pode gerar baixa qualidade de impressão, desperdício de insumos e necessidade de substituição do equipamento antes do esperado.

Como evitar

O ideal é realizar uma análise técnica da linha de produção antes da compra. Um fornecedor especializado consegue identificar qual tecnologia entrega o melhor custo-benefício para cada aplicação.

Erro 2 – Utilizar consumíveis inadequados

Nem toda tinta, solvente ou ribbon possui a mesma composição química.

Consumíveis de baixa qualidade podem parecer uma alternativa mais econômica no curto prazo, porém costumam gerar problemas que aumentam significativamente o custo operacional.

Entre eles:

- entupimento de bicos;

- secagem inadequada;

- baixa aderência;

- impressão borrada;

- desgaste prematuro do sistema de impressão.

Além disso, a utilização de produtos incompatíveis pode reduzir a vida útil do equipamento e aumentar a frequência das manutenções corretivas.

Outro ponto importante é que diferentes materiais exigem diferentes tipos de tinta. Uma embalagem metálica, por exemplo, possui necessidades completamente diferentes de uma embalagem plástica ou de papelão.

Como evitar

Sempre utilize consumíveis compatíveis com o equipamento e adequados ao material que será impresso. Isso garante maior qualidade de impressão e reduz significativamente os riscos de falhas.

Erro 3 – Ignorar a manutenção preventiva

É comum encontrar empresas que só chamam a assistência técnica quando o equipamento para de funcionar.

Essa prática costuma gerar custos muito maiores do que um programa periódico de manutenção preventiva.

Com inspeções programadas é possível identificar:

- desgaste natural de componentes;

- necessidade de limpeza;

- ajustes de calibração;

- peças próximas do fim da vida útil.

Isso evita que pequenos problemas evoluam para falhas que interrompam completamente a produção.

Além da redução de custos, a manutenção preventiva proporciona: maior disponibilidade dos equipamentos; estabilidade na qualidade da impressão; aumento da vida útil da máquina; redução das paradas inesperadas.

Como evitar

Crie um cronograma de manutenção preventiva e siga as recomendações técnicas do fabricante. Essa rotina aumenta a confiabilidade da operação e reduz significativamente o risco de falhas.

Erro 4 – Configurar o equipamento de forma incorreta

Mesmo o melhor equipamento do mercado depende de uma configuração adequada para entregar o desempenho esperado. Velocidade da esteira, distância entre o cabeçote e o produto, parâmetros de impressão e ajustes de resolução precisam estar corretamente configurados.

Quando isso não acontece, podem surgir problemas como:

- impressão desalinhada;

- caracteres incompletos;

- baixa definição;

- códigos ilegíveis;

- desperdício de tinta.

Em muitos casos, basta um ajuste simples para restaurar completamente a qualidade da impressão.

Como evitar

Sempre que houver alteração na linha de produção, troca de embalagem ou mudança de produto, revise as configurações do equipamento. Além disso, mantenha os operadores treinados para realizar os ajustes corretamente.

Erro 5 – Não contar com assistência técnica especializada

Este é um dos erros mais subestimados pelas indústrias. Durante a compra de uma codificadora, muitas empresas analisam apenas o valor do equipamento, sem considerar a qualidade do atendimento pós-venda.

Porém, quando ocorre uma falha inesperada, é justamente o suporte técnico que fará a diferença entre uma parada de poucos minutos ou de várias horas, ou até dias.

Imagine uma linha de produção interrompida por um ajuste simples que poderia ser resolvido em uma chamada de vídeo com um técnico especializado.

Sem esse suporte, a empresa pode enfrentar:

- atraso na produção;

- perdas financeiras;

- desperdício de matéria-prima;

- atrasos nas entregas;

- insatisfação dos clientes.

Já um fornecedor que oferece assistência técnica especializada consegue orientar a equipe rapidamente, realizar diagnósticos remotos, disponibilizar peças de reposição e, quando necessário, prestar atendimento presencial com agilidade.

Mais do que vender um equipamento, um parceiro confiável acompanha toda a operação para garantir que a produção continue funcionando com máxima eficiência.

Como evitar

Na hora de escolher um fornecedor, avalie não apenas o equipamento, mas também:

- disponibilidade de assistência técnica;

- tempo de resposta;

- estoque de peças e consumíveis;

- equipe técnica especializada;

- suporte remoto;

- atendimento pós-venda.

Esses fatores são determinantes para reduzir o tempo de máquina parada e preservar a produtividade da indústria.

Como criar uma operação de codificação mais eficiente?

Independentemente do porte da empresa, algumas boas práticas fazem toda a diferença:

> Escolha a tecnologia correta para sua aplicação.

> Utilize consumíveis de qualidade.

> Realize manutenções preventivas periodicamente.

> Capacite os operadores.

> Revise regularmente as configurações dos equipamentos.

> Trabalhe com fornecedores que ofereçam suporte técnico especializado.

> Mantenha peças e consumíveis essenciais disponíveis para reposição rápida.

Essas medidas aumentam a confiabilidade da linha de produção, reduzem desperdícios e proporcionam maior previsibilidade operacional.

O Grupo CIJ é parceiro da sua produção

No Grupo CIJ, entendemos que fornecer uma codificadora é apenas o primeiro passo.

Nosso compromisso é oferecer uma solução completa para a sua indústria, desde a análise da aplicação até o suporte técnico pós-venda.

Trabalhamos com equipamentos Leadjet, reconhecidos pela alta performance, confiabilidade e excelente custo-benefício, além de disponibilizar consumíveis, peças de reposição e uma equipe técnica preparada para atender clientes em todo o Brasil.

Nosso objetivo é garantir que sua produção opere com máxima eficiência, reduzindo paradas, aumentando a produtividade e assegurando impressões de alta qualidade em todos os seus produtos.

Quer descobrir qual tecnologia é ideal para sua linha de produção? Entre em contato com o Grupo CIJ e converse com um de nossos especialistas.